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CNC-Wasserstrahlschneiden

Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist ein alternatives und ergänzendes Trennverfahren der traditionellen, mechanischen und thermischen Verfahren. Eine Öl-Hydraulikpumpe erzeugt den notwendigen Ölbetriebsdruck (200 bar) der über einen oszillierenden Öl / Wasserzylinder im Verhältnis 20:1 auf das Wasser übersetzt wird.

Damit lässt sich ein Wasserdruck von bis zu 4.000 bar erzeugen, der durch eine 0,10 bis 0,35 mm feine Saphierdüse fokussiert wird. Die Strahlgeschwindigkeit beträgt ca. 800 m/s, dies entspricht ungefähr der 2,5-fachen Schallgeschwindigkeit. So wird ein Pur-Wasserstrahl erzeugt, der sich vor allem zum Schneiden weicher und nachgiebiger Werkstoffe, wie z.B.:

  • Faserverbundwerkstoffe
  • Schaumstoffe
  • Zellstoffe

eignet.

CNC-Wasserstrahlschneiden mit Abrassivzufuhr

Zur Verbesserung der Schnittleistung wird dem Wasser ein abrasives Medium (Granatsand) beigemischt. Der Wasserstrahl hat dabei die Aufgabe, das Abrasivmittel zu beschleunigen. Mit dem Abrasiv-Wasserstrahl können die unterschiedlichsten Materialien geschnitten werden:

  • Stahl, Edelstahl, Buntmetalle (Messing, Kupfer, Bronze, etc.)
  • Leichtmetalle (Aluminium, Titan)
  • Glas, Stein, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe

Die maximale Abmessung des Schneidetisches beträgt 1500 x 3000 mm.


Material

Hier eine Übersicht über die verschiedenen Materialien, die wir schneiden können. Bei den Angaben handelt es sich jeweils um die Maximalwerte. Je nach gewünschter Schnittqualität müssen diese Werte nach unten korrigiert werden, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

  • Edelstahl, Stahl >> 0 - 70mm
  • Aluminium >> 0 - 90mm
  • Kupfer, Messing, Bronze >> 0 - 90mm
  • Keramik >>0 - 80mm
  • Glas >> 0 - 80mm
  • Stein, Marmor >> 0 - 90mm
  • Kunststoffe (PU, PTFE) >>0 - 80mm
  • GFK, CFK >> 0 - 80mm